冷(leng)鐓(dui)就(jiu)是利用(yong)金屬的(de)塑性，采用(yong)冷(leng)態力學進行(xing)施(shi)壓或冷(leng)拔，達到金屬固態變形(xing)的(de)目的(de)。就(jiu)表(biao)面(mian)(mian)而言，冷(leng)鐓(dui)產(chan)(chan)品(pin)看上(shang)去比熱鐓(dui)產(chan)(chan)品(pin)漂(piao)亮，光(guang)潔度好，在(zai)使用(yong)方面(mian)(mian)熱鐓(dui)螺母一般(ban)硬度要(yao)高(gao)于(yu)冷(leng)鐓(dui)產(chan)(chan)品(pin)，強度要(yao)高(gao)點，對于(yu)要(yao)求(qiu)高(gao)的(de)用(yong)戶(hu)，材料上(shang)有很(hen)大區(qu)別。
在室溫(wen)下把棒材或線(xian)材的(de)頂部加粗的(de)鍛(duan)造(zao)成形方法。冷鐓主要(yao)用(yong)於制造(zao)螺栓、螺母(mu)、鐵釘、鉚釘和鋼(gang)球等零件。鍛(duan)坯材料(liao)可以(yi)是銅、鋁(lv)、碳鋼(gang)、合金(jin)(jin)鋼(gang)、不銹鋼(gang)和鈦(tai)合金(jin)(jin)等，材料(liao)利用(yong)率可達(da)80~90%。
冷鐓多在專用的冷鐓機(ji)上進行，便於(wu)實現(xian)連(lian)續、多工位、自動化(hua)生產。在冷鐓機(ji)上能順序(xu)完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓(cuo)絲、縮徑和切邊等工序(xu)。生產效率高，可達(da)300件(jian)/分以(yi)上，最大冷鐓工件(jian)的直徑為48毫米。
冷鐓(dui)螺栓(shuan)工序示意圖為(wei)冷鐓(dui)螺栓(shuan)的典型工序。多工位(wei)螺母(mu)自動(dong)冷鐓(dui)機(ji)(ji)(ji)(ji)為(wei)多工位(wei)螺母(mu)自動(dong)冷鐓(dui)機(ji)(ji)(ji)(ji)。棒料(liao)由送料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)構自動(dong)送進(jin)一定長(chang)度，切(qie)斷(duan)(duan)機(ji)(ji)(ji)(ji)構將其切(qie)斷(duan)(duan)成坯料(liao)，然后由夾鉗(qian)傳送機(ji)(ji)(ji)(ji)構依次送至聚積壓形(xing)和沖孔工位(wei)進(jin)行(xing)成形(xing)。
關鍵(jian)詞：緊固(gu)件 冷鐓 熱(re)螺母
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