緊固件成型工藝中,冷鐓(擠)技術是一種主要加工工藝。冷鐓(擠)屬于金屬壓力加工范疇。在生產中,在常溫狀態下,對金屬施加外力,使金屬在預定的模具內成形,這種方法通常叫冷鐓。實際上,任何緊固件的成形,不單是冷鐓一種變形方式能實現的,它在冷鐓過程中,除了鐓粗變形外,還伴隨有正、反擠壓、復合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。因此,生產中對冷鐓的叫法,只是一種習慣性叫法,更確切地說,應該叫做冷鐓(擠)。
冷鐓(擠)的優點很多,它適用于緊固件的大批量生產。它的主要優點概括為以下幾個方面:
a.鋼材利用率高。冷鐓(擠)是一種少、無切削加工方法,如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺釘,采用切削加工方法,鋼材利用率僅在25%~35%,而用冷鐓(擠)方法,它的利用率可高達85%~95%,僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。
b.生產率高。與通用的切削加工相比,冷鐓(擠)成型效率要高出幾十倍以上。
c.機械性能好。冷鐓(擠)方法加工的零件,由于金屬纖維未被切斷,因此強度要比切削加工的優越得多。
d.適于自動化生產。適宜冷鐓(擠)方法生產的緊固件(也含一部分異形件),基本屬于對稱性零件,適合采用高速自動冷鐓機生產,也是大批量生產的主要方法。
總之,冷鐓(擠)方法加工緊固件、異形件是一種綜合經濟效益相當高的加工方法,是緊固件行業中普遍采用的加工方法,也是一種在國內、外廣為利用、很有發展的先進加工方法。
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