冷(leng)鐓鋼連續、高速的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制工藝特點，使生(sheng)產線中間(jian)機組難以(yi)取到軋(ya)(ya)(ya)件(jian)樣條，很難實時(shi)掌握尺寸(cun)和及時(shi)發現缺陷，軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程的(de)(de)中間(jian)環(huan)節的(de)(de)尺寸(cun)控制不能做到實時(shi)檢測。在生(sheng)產實踐(jian)中我們也發現，因(yin)軋(ya)(ya)(ya)制因(yin)素(su)而造成的(de)(de)表(biao)面缺陷，有相當一部分來(lai)自軋(ya)(ya)(ya)線精軋(ya)(ya)(ya)機組前的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程中。

　　同時，隨(sui)著企業(ye)產品(pin)結構(gou)的(de)調整，高(gao)技術、高(gao)附(fu)加值的(de)冷鐓鋼系列產品(pin)對(dui)線(xian)材材料表(biao)面質(zhi)量(liang)要(yao)求也(ye)更高(gao)，生產過(guo)(guo)程中(zhong)實(shi)時尺寸(cun)監(jian)測手段的(de)缺失，將直接影(ying)響到產品(pin)檔次(ci)的(de)提升。所以(yi)，根據線(xian)材的(de)工(gong)藝特點，尋求在生產過(guo)(guo)程中(zhong)增設在線(xian)測徑儀(yi)的(de)途徑，以(yi)實(shi)現對(dui)現場的(de)紅(hong)鋼尺寸(cun)實(shi)時監(jian)測，以(yi)達到提高(gao)軋件的(de)尺寸(cun)控制精(jing)度和產品(pin)質(zhi)量(liang)，減少(shao)廢品(pin)率(lv)的(de)目的(de)。

　　棒材(cai)測(ce)徑(jing)儀具(ju)有機(ji)械結構(gou)簡單(dan)、顯示尺寸精度符合要求、便于維護(hu)(hu)、維護(hu)(hu)備件費用(yong)低(di)等特(te)點(dian)，可(ke)在短時(shi)間(jian)內完成設備上(shang)線(xian)和離線(xian)。測(ce)量區位(wei)置安裝導軌，配備備用(yong)小車，可(ke)方便的(de)將(jiang)測(ce)徑(jing)儀上(shang)線(xian)與下(xia)線(xian)，縮短了維護(hu)(hu)時(shi)間(jian)。

　　棒(bang)材測徑(jing)儀(yi)采用八軸(zhou)光電(dian)測頭，實現全(quan)方位的(de)外徑(jing)尺(chi)寸(cun)檢測，通過工控機(ji)(ji)的(de)人(ren)機(ji)(ji)界面可以看到八個不同方向的(de)尺(chi)寸(cun)波動情況(kuang)計(ji)(ji)缺陷情況(kuang)，及時(shi)精確(que)地(di)反映測量(liang)軋件(jian)的(de)尺(chi)寸(cun)變化。可以幫助操(cao)作人(ren)員確(que)定是否需要調整、換輥等，以及對測量(liang)的(de)數據進行統計(ji)(ji)和分析。

　　此外，在(zai)同一(yi)斷面可從8個方向測(ce)出投(tou)影(ying)尺寸，并(bing)運算(suan)得(de)出橢圓度(du)、平均直徑等并(bing)顯示(shi)輪廓缺陷示(shi)意圖(tu)，以(yi)解決操(cao)作人(ren)員無(wu)法取樣(yang)，進行(xing)軋件尺寸直觀檢測(ce)調整(zheng)的(de)困難，并(bing)且(qie)，由于無(wu)機(ji)械和電(dian)器旋轉機(ji)構，其(qi)可靠(kao)性(xing)和穩定性(xing)較高(gao)。

　　經過(guo)冷鐓(dui)鋼現場的(de)(de)試用(yong)與調整(zheng)，通過(guo)對(dui)(dui)測量(liang)(liang)數(shu)據與實際(ji)軋(ya)件尺(chi)寸進(jin)行(xing)的(de)(de)大量(liang)(liang)比對(dui)(dui)，逐步固化參數(shu)，機組(zu)尺(chi)寸的(de)(de)合格率(lv)由以(yi)(yi)前的(de)(de)90%左右提(ti)升到95%以(yi)(yi)上。棒材測徑儀的(de)(de)投入使用(yong)不僅促進(jin)了中間(jian)軋(ya)件質(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)提(ti)高，而且主控操(cao)作(zuo)人員還可(ke)以(yi)(yi)通過(guo)對(dui)(dui)每支鋼經在(zai)線(xian)測徑儀測量(liang)(liang)后的(de)(de)頭尾尺(chi)寸變化，來判斷精軋(ya)與減(jian)定徑機組(zu)間(jian)的(de)(de)張力情況(kuang)，穩(wen)定生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)；再者，通過(guo)對(dui)(dui)在(zai)線(xian)測徑儀顯示(shi)畫面的(de)(de)仔細(xi)觀察，操(cao)作(zuo)人員可(ke)及時發(fa)現缺(que)陷并予以(yi)(yi)消除(chu)，降低事故的(de)(de)危害性從一定程(cheng)度(du)上對(dui)(dui)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)和生(sheng)產(chan)運行(xing)的(de)(de)穩(wen)定均起到促進(jin)作(zuo)用(yong)。

　　棒(bang)材測徑儀(yi)(yi)可(ke)對(dui)圓鋼(gang)的(de)常見缺陷進行檢測如："耳(er)子(zi)"、"錯(cuo)輥"等，測量數據(ju)"超差"或測徑儀(yi)(yi)溫度(du)"超溫"自(zi)動報警功(gong)能(neng)。可(ke)設置產品(pin)規(gui)格、正負公差、材料(liao)密度(du)等參(can)數，可(ke)設置故(gu)障通道、通信端口(kou)、冷熱系數、系統的(de)校零等，棒(bang)材測徑儀(yi)(yi)功(gong)能(neng)多，為工作人員帶(dai)來便(bian)利的(de)同時，提升被測物的(de)質量。

　　棒材測徑儀的使用對于分析工藝參數、指導生產十分有利。系統的整體設計，是在充分利用現有工藝設施的基礎上，進行合理布局、節約投資，力求先進、簡單、實用，具有創新性。操作人員不僅可實時掌握機組紅鋼尺寸調整情況，并可根據屏幕顯示的軋件截面圖及時發現部分軋制缺陷，從而加強軋制過程中的缺陷控制，提高軋線中間尺寸的控制精度，減少軋制過程中造成的缺陷對冷鐓鋼性能的影響，對提高和保證線材的產品質量具有重要的意義。